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热轧和冷轧都是角钢成型的工序，它们对钢材的***和性能有很大的影响。角钢的生产工艺通产分为冷拔与热轧两种，而角钢以热轧为主。热轧指的是方坯在高温状态下，利用合适的孔型，对钢坯进行连续的轧制而得到的规则形状。      角钢冷轧的生产流程一般要比热轧复杂，需要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后要经过割机进行切割，然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意角钢表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明角钢的质量达不到响应的标准。

在钢结构工程中，裂纹属于危害性缺陷，其具有扩展性，裂纹长度无论大小均需处理。裂纹按位置分为表面裂纹和内部裂纹，表面裂纹采用磁粉检测，内部裂纹采用超声波检测。怎样对裂纹进行有效检测。还需具体结构，具体对待。

首先分析角钢结构形状及受力情况

（1）角钢结构形状处，用超声波检测时形成端角反射，很难确定是否存在裂纹现象。角钢结构形状处，形状比较规则，用超声波检测时很容易对裂纹进行检测判定。

（2）角钢在加工过程中受力大，出现裂纹可能性大。应做***检测判定。

合理的检测方法是检出裂纹的基础，故需充分了解磁粉和超声波检测的原理及优点和局限。

磁粉检测

（1）原理

铁磁材料或工件被适当磁化后，在表面或近表面缺陷处磁力线发生局部畸变，逸出工件表面形成磁极，产生漏磁场，吸附施加在工件表面上的磁粉，形成了在合适的观察条件下目视可见的缺陷磁粉图像（磁痕），磁力线与缺陷垂直时，漏磁场，也有利于缺陷的检出，而若与缺陷平行，则无漏磁场产生，缺陷不可能被检出，故在做磁粉检测时。工件要做检测，找出磁力线与缺陷垂直方向，然后对缺陷判定。

（2）磁粉检测的优点

能直观的显示出缺陷的位置、形状、尺寸和严重程度，并靠经验大致可以确定缺陷的性质。灵敏度与工件的大小无关，线状表面缺陷检测灵敏度很高。几乎不受工件的大小和形状的限制。不仅能检测铁磁材料开口于表面的细小缺陷，没有开口于表面的近表面缺陷在许多情况下也能检测出来。

（3）磁粉检测的局限性

只能检测表面和近表面缺陷，近表面可探测的深度一般在1～2mm。只能显示缺陷的长度，不能确定缺陷的埋深和自身的高度。宽而浅的缺陷难检出。磁化场的方向需与缺陷主平面相交，夹角应在45°～90°。有时，还需要从不同方向进行多次磁化。

分析角钢结构形状（截面）图及磁粉和超声工作原理可知：角钢结构形状2形状规则采用超声波检测时，用直探头检测平行于角钢平面裂纹，用斜探头检测倾斜角钢平面裂纹，探头选择符合标准要求，找出缺陷大波幅，然后对缺陷进行判定。对于角钢结构形状1 存在直角和圆弧过度，且是应力集中的地方，用超声波检测时，斜探头形成端角反射，很难对波幅判定，这时需要表面检测和超声检测综合判定。首先用磁粉进行检测角钢是否存在表面1～2mm处裂纹，如果无表面裂纹，再用超声波检测内部裂纹。